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数控机床技术发展方向和安全操作规程

更新时间: 2018-06-27 09:41      点击:
  数控机床布局形式受到工件尺寸、质量和形状;机床生产率;机床精度;操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着生产率要求的不同,数控机床的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。随着机床精度的不同,数控机床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响最小,机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。
  床身的结构对机床的布局有很大影响。床身是机床的主要承载部件,是机床的主体。一般来说,中,小规格的数控机床都采用斜床身和平床身斜滑板居多,只有数控机床或精密数控机床才采用平床身,立床身采用的较少。平床身工艺性好,易加工制造。由于刀架水平放置,对提高刀架的运动精度有好处。但床下部空间小,排屑困难。刀架横滑板较长,加大了机床的宽度尺寸,影响外观。
  数控技术的发展必定是未来制造业的发展方向,刀库的发展极大的推动了加工中心的发展,而盘式刀库的结构解决了刀库容量,机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中,大量的时间用于更换刀具,装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上,切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能,因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。
  1、数控机床转台分度不良的故障维修
  故障现象:一台配套FANUCOMC,型号为XH754的数控机床,转台分度后落下时错动明显,声音大。
  分析及处理过程:转台分度后落下时错动明显,说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大,如果回零时位置同时也有错动,则可调节第4轴栅格偏移量(参数0511)来解决,如果转台传动有间隙,则可调节第4轴间隙补偿(参数0538),如果机械螺距有误差,则相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动,调整0511数值后解决。
  2、常见的过载报警及解决方法
  故障现象:某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心,在加工中经常出现过载报警,报警号位434,表现形式为Z轴电动机电流过大,电动机发热,停40min左右报警消失,接着再工作一阵,又出现同类报警。
  分析及处理过程:经检查电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成。
  为了区分是电气故障还是机械故障,将Z轴电动机拆下与机械脱开,再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后,效果不明显,后来又调整Z轴导轨镶条,机床负载明显减轻,该故障消除。
  数控机床的安全操作规程:
  1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床,熟悉系统参数,不能随意更改。
  2、数控机床的开机、关机顺序,一定要按照说明书的规定操作。
  3、主轴启动前一定关好防护门,程序正常运行过程中严禁开启防护门。
  4、在每次通电后,必须完成各轴返回参考点操作,然后再进入其他模式运行,以保各轴坐标的正确性。
  5、机床运行中不允许打开电器柜的门。
  6、加工程序必须经过严格检验后,方可进行操作运行。
  7、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,不发生碰撞。
  8、加工中如有异常,可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
  9、机床发生事故,操作者不得离开现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于查找事故原因。
  10、数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用设备。
  11、要做好交接班纪录,消除隐患。
  12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈,并做好机床的清洁保养工作。