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龙门铣床安全操作规程和修复工艺

更新时间: 2018-06-27 11:38      点击:
  龙门铣床是一种用对工件进行铣削加工的机床,能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用,根据铣床的不同用途,可以将铣床进行以下分类,按结构分铣床可以有以下几种类型,台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
  龙门铣床具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能全面性等特点。龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削,铣镗头,还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进,同时承接各类加工与制造。
  龙门铣床铣工安全操作规程
  1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。
  2、一定要夹牢,否则不准开车工作。
  3、工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。
  4、铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。
  5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。
  6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式分,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
  龙门铣床导轨修复:机床导轨大都由钢或铸铁制成,这类导轨出现划伤,应进行修复,不然会使划伤扩大,甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副,在长期的使用过程中,由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面产生不同程度的磨损 ,严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量精确的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。
  解决方法:采用国际上zui先进的高分子2211F金属修复材料来修复龙门铣床导轨划伤,只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕,投入使用。实践证明,这种方法操作简单,节省时间,修复质量好,成本低。利用其独特的粘着力、出色的抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的保护层,可以有效的解决不能拆卸的大型设备因传统的维修方法所不能解决的问题,使设备的性能得到提高,改善了部件的配合间隙,zui大限度地保证了生产的正常运行,为客户节省了大量的时间和资金,为企业设备的正常运行提供了长期良好的保证。
  修复原理:高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
  修复工艺:
  1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将常年渗金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅。
  2、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,zui好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。
  3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。
  4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;*层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面zui好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比导轨表面略高。
  5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过卤钨灯提高温度,温度每提升11oC,固化时间就会缩短一半,zui佳固化温度70oC。
  6、材料固化后,用细磨石或刮刀,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。