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数控机床的使用条件及安全操作规程

更新时间: 2018-06-27 09:44      点击:
  除了丰富的专业知识外,进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验,要求工作人员结合实际经验,善于分析思考,通过对故障机床的实际操作分析故障原因,做到以不变应万变,达到举一反三的效果。
  完备的维修工具及诊断仪表必不可少,常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等,常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。
  除此以外,工作人员还需要准备好必要的技术资料,如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
  数控机床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。
  一、环境要求
  机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
  二、电源要求
  一般数控机床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控机床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
  三、温度条件
  数控机床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
  四、规范使用机床
  用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
  用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
  数控机床操作规程:
  1、严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床,熟悉系统参数,不能随意更改。
  2、数控机床的开机、关机顺序,一定要按照说明书的规定操作。
  3、主轴启动前一定关好防护门,程序正常运行过程中严禁开启防护门。
  4、在每次通电后,必须完成各轴返回参考点操作,然后再进入其他模式运行,以保各轴坐标的正确性。
  5、机床运行中不允许打开电器柜的门。
  6、加工程序必须经过严格检验后,方可进行操作运行。
  7、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,不发生碰撞。
  8、加工中如有异常,可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
  9、机床发生事故,操作者不得离开现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于查找事故原因。
  10、数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用设备。
  11、要做好交接班纪录,消除隐患。
  12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈,并做好机床的清洁保养工作。