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数控机床的自动换刀装置要求和日常维护内容

更新时间: 2018-06-27 09:43      点击:
  在五金加工中凡是能在普通机床上装夹的回转体零件都能在数控机床上加工。然而数控机床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺范围较普通机床宽得多。
  数控机床刚性好,制造和对刀精度高,能方便和精确地进入人工补偿和自动补偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓,加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形机床要高得多。
  数控机床有恒线速切削功能,所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一致,加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。
  数控机床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控机床车削螺纹时主轴转向不必像普通机床那样交替变换,它可以一刀又一刀不停顿地循环,直到完成,所以数控机床螺纹的效率很高。
  自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储存量、结构紧凑及安全可靠等要求。
  1、定点:首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。
  2、定标:对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。
  3、定期:多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。
  4、定项:每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。
  5、定人:由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查的部位和技术精度要求,落实到人。
  6、定法:怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。
  7、检查:检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。
  8、记录:检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。
  9、处理:检查中间能处理和调v的要及时处理和调整,并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
  10、分析:检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”。即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障,由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断,制定点检计划,做好诊断记录,分析维修结果,提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度,必须认真执行并持之以恒,才能保证机床的正常运行。
  此外,对于数控机床的日常维护也是我们很重要的一方面工作,以下是具体内容介绍:
  1、平时注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
  2、注意检查数控机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
  3、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
  4、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
  5、日常注意检查数控机床主轴驱动皮带,调整松紧程度;
  6、每天注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
  7、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
  8、每天检查数控机床主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
  9、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
  10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。