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数控机床的选用注意事项及加工原则

更新时间: 2018-06-27 09:40      点击:
  数控机床布局形式受到工件尺寸、质量和形状;机床生产率;机床精度;操纵方便运行要求和安全与环境保护的要求的影响。随着生产率要求的不同,数控机床的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。随着机床精度的不同,数控机床的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响最小,机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。
  床身的结构对机床的布局有很大影响。床身是机床的主要承载部件,是机床的主体。一般来说,中,小规格的数控机床都采用斜床身和平床身斜滑板居多,只有数控机床或精密数控机床才采用平床身,立床身采用的较少。平床身工艺性好,易加工制造。由于刀架水平放置,对提高刀架的运动精度有好处。但床下部空间小,排屑困难。刀架横滑板较长,加大了机床的宽度尺寸,影响外观。
  数控机床的选用事项:
  1、前期准备
  确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控机床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控机床的前提条件满足典型零件的工艺要求。
  典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控机床的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
  2、机床附件及刀具选购
  机床随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控机床、车削中心来说是十分重要的。选择机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。
  3、注重控制系统的同一性
  生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来极大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。
  4、根据性能价格比来选择
  做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。
  5、机床的防护
  需要时,机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
  数控机床是一款加工很广泛的数控机床,如何用数控机床来加工零件,在数控机床上加工零件时,应该遵循如下原则:
  1、选择切削参数。在加工过程中,应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
  2、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求,选择合适的刀具进行加工。
  3、编制加工程序,调试加工程序,完成零件加工。
  4、选择适合在数控机床上加工的零件。
  5、分析被加工零件图样,明确加工内容和技术要求。
  6、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P,也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上:
  7、制定加工工艺路径,应该考虑加工起始点位置,起始点一般也作为加工结束的位置,起始点应便于检查和装夹工件,应该考虑粗车、半精车、精车路线,在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下,尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工,缩短单件的加工时间,应考虑换刀点的位置,换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置,换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象,且换刀路线尽可能短,加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。