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数控机床的应用特点和安装方法

更新时间: 2018-06-27 09:39      点击:
  数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,其中数控机床在一些关键技术方面也取得了重大突破。数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势。近年来,机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展,这其中领先当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。
  从数控机床产业格局来看,数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地,数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持,数控机床创新能力越来越强,企业自身发展越来越好。数控机床目前的产业格局特点十分明显。在浙江、山东、北京、河北以及四川地区已经形成了比较完善的产业体系,一方面是因为这些地区经济发展速度比较快,对外开放水平较高,有利于引进国外先进技术。另一方面也是因为这些地区市场辐射广,比如四川,经济水平显然不如东部沿海,但是在西南地区,四川数控机床的市场广阔,加上国家的支持,因此发展比较快。
  目前,数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点,进一步以科技创新为抓手,加快推进结构调整步伐,努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变,加快淘汰低档的资源性、高能耗产品,全力提升产品的附加值,进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。
  数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床在实际应用中主要体现出以下特点:
  1、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
  2、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
  3、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
  4、数控机床可靠性高,有着不错的稳定性,这一点对于机械加工来讲,至关重要;
  5、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
  6、加工精度高,具有稳定的加工质量;
  7、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
  8、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
  9、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
  数控机床的安装方法:
  1、起吊和运输
  机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。
  2、基础及位置
  机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。
  3、机床的安装
  机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。
  4、试运转前的准备
  机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布,不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。